יציקת ואקוםהתהליך משיג טרנספורמציה מהירה מעיצוב למוצר פיזי באמצעות ארבעה שלבי מפתח: יצירת אב טיפוס, ייצור תבנית סיליקון, שכפול מוצר וטיפול פני השטח. תהליך זה מתאים באופן אידיאלי לצורכי ייצור-קטנים, מרובים-.
1. יצירת אב טיפוס: הקמת תבנית המאסטר
אב הטיפוס משמש כ"מאסטר" ליציקה כפולה, המיוצר בדרך כלל באמצעות הדפסת תלת מימד או עיבוד שבבי CNC. לאחר השלמתו, אב הטיפוס עובר ליטוש מדויק ותיקון פגמים, ולאחר מכן מריחה של חומר שחרור להכנה להיווצרות עובש סיליקון.
2. ייצור תבנית סיליקון: בניית מדיום השכפול
מסגרת תבנית נבנית בהתאם למידות האב-טיפוס, כאשר אב הטיפוס קבוע היטב ומרווחים אטומים. סיליקון של גיפור בטמפרטורת -חדר (RTV) מעורבב עם חומר ריפוי ביחס של 100:3, מופר בוואקום- ונוצק בהדרגה כדי להבטיח שכפול פרטים מלאים. אשפרה מתרחשת ב-25-30 מעלות למשך 6-10 שעות, ולאחר מכן חותכים את התבנית להסרת הבזק ובועות אוויר, מטופלים בחומר שחרור ומוכנים לשימוש. בדרך כלל ניתן לעשות שימוש חוזר בכל תבנית סיליקון בערך 10 פעמים.
3. שכפול מוצר: השגת ייצור אצווה
בהתבסס על מפרטי הלקוח לדרישות החומר והצבע, מכינים פורמולציות מותאמות אישית ושכפול אצווה מתבצע באופן שיטתי.
4. טיפול פני השטח: שיפור המרקם והפונקציונליות
שיוף ראשוני מסיר כתמים ושריטות, ולאחר מכן תהליכי ציפוי: צביעה בהתזה להתאמה של-חומרים רבים, ציפוי אבקה להגנה משופרת. טיפולים פונקציונליים אחרונים כוללים הדפסת מסך עבור לוגואים, חריטת לייזר עבור גרפיקה מפורטת וציפוי אלקטרוניקה לשיפור הביצועים והאסתטיקה, ובסופו של דבר מספקים מראה ופונקציונליות מעולים.
