שיטות גימור משטח נפוצות עבור חלקי CNC-מעובדים בנירוסטה
במגזר הייצור המודרני,עיבוד CNC של רכיבי נירוסטהמועסק באופן נרחב בכלי רכב, רובוטיקה, ציוד רפואי, מכונות אוטומטיות, אלקטרוניקה ותעשיות תעופה וחלל בשל החוזק הגבוה שלה, עמידות בפני קורוזיה ויציבות יוצאת דופן. אוּלָם,עיבוד CNCלבדו אינו יכול לעמוד במלוא דרישות היישום. כדי לשפר את הביצועים, המראה והעמידות של הרכיבים, טיפולי משטח מרובים מיושמים בדרך כלל לאחר-עיבוד שבבי.
1. פוליש
טכניקות ליטוש מכניות, ידניות או מראה משמשות כדי להשיג משטח נירוסטה חלק יותר.
יתרונות:
1. משפר את המראה, מניב גימור בהיר או מראה
2. מפחית את חספוס פני השטח, משפר את תכונות איטום המגע
3. מבטל סימני עיבוד, מעלה את מרקם המוצר
4. מתאים לרכיבים אסתטיים, מוצרי פרימיום ופריטי תצוגה
2. הברשה / גימור סאטן
משטח בעל מרקם נוצר באמצעות חגורות שוחקות או מכונות צחצוח, עם דפוסי גרגר נפוצים הכוללים גרגרים ישרים, גרגרים קצרים ותבואה אקראית.
יתרונות:
1. משפר את מרקם פני השטח ואת האיכות הנתפסת
2. מסתיר סימני עיבוד
3. עמידות מעולה בטביעות אצבע בהשוואה לליטוש מראה
4. בשימוש נרחב עבור מארזים אלקטרוניים, רכיבי מכשירי חשמל ביתיים וחלקי מבנה אסתטיים
3. התזת חול / התזת חרוזים
משתמש בהשפעות-גבוהות של חרוזי זכוכית, גרגירי קרמיקה או חומר דומה כדי ליצור גימור מאט אחיד.
יתרונות:
1. מייצר מרקם משטח עדין ועקבי יותר
2. מסיר כתמים ושריטות משטח קלות
3. מספק אסתטיקה מאט פרימיום
אחד הטיפולים האסתטיים הנפוצים ביותר עבור רכיבי נירוסטה בעיבוד CNC-.
4. ליטוש אלקטרו
מסיר שכבה דקה של מתכת באמצעים אלקטרוכימיים להשגת גימור משטח חלק ומבריק.
יתרונות:
1. משפר באופן משמעותי את עמידות בפני קורוזיה
2. מבטל כתמים מיקרוסקופיים, משפר את הניקיון
3. מועסק נפוץ במגזרי מכשור רפואי, ציוד לעיבוד מזון וביוטכנולוגיה
4. מייצר משטחים חלקים במיוחד, המתאימים לתעשיות עם דרישות ניקיון מחמירות
5. פסיביות
טיפול כימי זה מבוצע בדרך כלל באמצעות פסיבציה של חומצה חנקתית או חומצת לימון, משפר את סרט תחמוצת פני השטח.
יתרונות:
1. משפר באופן משמעותי את עמידות בפני קורוזיה ומניעת חלודה
2. אינו משנה את מידות הרכיב
3. עלות נמוכה עם תוצאות יציבות
4. מתאים לכל רכיבי ה-CNC מנירוסטה
פסיביות היא אחד הטיפולים הבסיסיים והמומלצים ביותר.
6. תחמוצת שחורה / השחרה
תהליך שבו נוצר סרט תחמוצת שחור על פני השטח באמצעות חמצון כימי.
יתרונות:
1. מייצר מראה שחור עמוק עם תכונות נוגדות-השתקפות
2. משפר עמידות בפני קורוזיה
3. משפר מעט את עמידות הבלאי
משמש בדרך כלל עבור רכיבים רובוטיים, ציוד אופטי וחלקי מבנה מכניים.
7. ציפוי PVD (השקעת אדים פיזית)
צבעים נפוצים: שחור, זהב, כסף-אפור, טיטניום, ורוד זהב וכו'.
יתרונות:
1. קשיות משטח גבוהה במיוחד (HV2000+)
2. עמידות בלאי מעולה
3. משיכה אסתטית משופרת
4. עמידות בפני קורוזיה משופרת משמעותית
בשימוש נרחב ב: מכשירים, מוצרי יוקרה, סכו"ם, רכיבי רכב
8. סימון לייזר
למרות שאינו טיפול פני השטח במובן המסורתי, הוא משמש לעתים קרובות כתהליך נלווה לרכיבי נירוסטה CNC.
יתרונות
1. מסוגל לסמן לוגו, מספרים סידוריים וברקודים
2. עמיד לצבע ועמיד- בפני שחיקה
3. עלות נמוכה עם דיוק גבוה
9. ניקוי קולי
יתרונות:
1. מסיר שומן, שאריות נוזל חיתוך וחלקיקים זעירים
2. אינו פוגע במשטחי הרכיב
3. משפר את הניקיון
בשימוש נפוץ במכונות רפואיות, מדויקות ורכיבים אלקטרוניים
